速溶(糨糊)胶粉

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速溶胶粉

简单的背后有一个非常复杂的过程,它改变的不仅仅是制糊,也改变了传统的供应链,储存,应用等。

速溶胶粉的核心价值

1. 使用方便
自来水+胶粉+搅拌10分钟左右=成品浆糊

2. 品质稳定
速溶胶粉代替了淀粉、片碱、硼砂、架桥剂、稳定剂等,大大简化了应用流程,品质更加可控。

3. 效率更高
3.1 在普通的生产线上,同样的温度(蒸汽压)传统浆糊的速度在发挥到极限?#20445;?#36895;溶胶粉糨糊的速度(快干)可以再提高10%以上。
 
3.2 在有蒸汽自动控制系统的高性能生产线上,速溶胶粉表现同样出色:蒸汽压力2~6公斤,车速可达300米/分钟。
 
4. 安全环保
速溶胶粉对环境友好, 产品中不含甲醛和任何有害物质,经得起严苛的检验。
 
5. 纸板品质更好
低温低?#32929;?#20135;的纸板更平整,边压衰减较少,冬天暴线率也会降低。
 
6. 包装方式
速溶胶粉釆用1000 kg/包 的方式, 极大地提升了卸货和投?#31995;?#25928;率,可充分利用立体空间,使?#23548;?#29615;境更整洁。
 
7. 成本更低
 
7.1由于效率的提升和能源成本的降低(参考大量客户的数据),使用速溶胶粉对比传统浆糊有明显的综合优势,具体的数据以实测值为准。
 
速溶胶粉的技术原理
产品中增加了高效的醚化剂,有效提高了桨糊的初粘性和快干。以更少的热量就能使淀粉瞬间膨胀、粘合,从而降低纸机的蒸汽压力。
 
技术总结
面对日趋严峻的环境问题,节能减排势在必行。速溶胶粉是目前纸板行业不用额外增加成本,就能实现环境安全、节能减排、降?#32479;?#26412;、提高纸板品质的有效解决方案!
 
重要提醒
以上技术说明是明辉大秦股份的技术团队历经6年和千百次测试数据的真实案例所得岀的结论。
 
由于每个客户的生产条件都不同,所得出的结论仅限于目前对产品的?#29616;?#27700;平,不作为对客户的?#20449;担?#19968;切以?#23548;?#27979;试结果为准。
 
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速溶胶粉应用手册
 
嗨,大?#28082;茫?#24685;喜你选择使用速溶胶粉,我是糨糊工程师,很高兴与你分享速溶胶粉的应用方法和技巧。
其实速溶胶粉的应用非常方便,水加粉搅拌10分钟左右就可以了,同样的温度,车速比传统浆糊每分钟可以再提高10到30米。
但是简单的背后有一个非常复杂的过程,他是明辉大秦股份的技术团队,历时六年和经过千百次的试验才研发出来的技术成果。
 
速溶胶粉出厂的检测标准是:

1.粉水比1:3
2.水温30度
3.转速2000转
4.粘度18秒±2
5.糊化温度57±1℃。
注,上面配方可以满足绝大部分高?#35759;?#23458;户贴?#31995;?#38656;求,?#37096;?#20197;根据?#22659;?#33258;身贴合?#35759;?#31995;数,?#23454;?#30340;提高粉水比。
 
首先设定速溶胶粉的配方↓秤重要准
1.双机粉水比1 : 3.0–3.2倍,
2.制糊的水温25–35℃,
3.搅拌时间8–15分钟,
4.粘度范围:福特杯20-12秒,
5.糊化温度:58±1℃;
6.单机粉水比1 : 3.3–3.5倍,
7.制糊的水温30–35℃,
8.搅拌时间8–15分钟,
9.粘度范围:福特杯15-10秒,
10.糊化温度:59±1℃。
注:按以上配方调制的糨糊从搅拌机打到储糊桶里存放30分钟以后,黏度会上升3到5秒,糊温与环境温度越接近,粘度变化越小越稳定。
 
下面让我来为大家分享浆糊在?#23548;视?#29992;中遇到的问题和解决这些问题的有效方法。
 
一、现场浆糊粘?#20219;?#20160;么会越用?#36739;。?br />
原因分析:
1.糊化温度太高
2.固含量太低
3.过度的循环搅拌剪切
 
解决方案↓
1.降低糊化温度0.5--1度(注:100公斤淀粉加约0.3公斤片碱可以降低1度糊化温度)
2.在下一桶制糊时把粉水比下降0.1-0.2即可。
3.减少现场糨糊循环的频率,机台旁边的储糊桶里的糨糊尽量保?#20540;?#20301;,小量多次的添加,有利于糨糊粘度的稳定。
 
二、现场浆糊粘?#20219;?#20160;么会越用越浓?

原因分析:
1.糊化温度太低
2.糊盘里的糊温太高
 
解决方案↓
1.可以加入总糊量1%-5%的水搅拌均匀,?#37096;?#20197;提高糊化温度0.5--1度(注:100公斤淀粉加约0.5公斤特制稳定剂可以提高1度糊化温度)
2.每隔一小时制糊师傅要对储糊桶和现场地沟槽的糨糊粘度和糊盘里的糊温,进行跟踪检测。夏天糨糊从储糊桶,经过糊盘,地沟槽,再泵到高位小储糊桶里的循环过程中,糨糊会受环境温度影响,导致糊温的上升,超过45度临界点?#20445;?#31896;度会?#26412;?#19978;升,此时应及时对浆糊的粘度和糊化温度做相应的调整。糊温越接近环境自然温度(20-40℃之间)粘度越稳定。
 
停机隔夜糊变浓和变稀的原因及解决方案

随着糨糊储放时间的延长,糊化温度会慢慢的升高,粘度也会随着温度的变化而变化(糨糊最佳储存温?#20219;?0-35度之间)在此范围,温度越高粘度越低,温度越低则粘度越高,所以隔夜的浆糊不适合双面机使用。
 
注意事项↓

糨糊静止存放6小时以上?#20445;?#37324;面的生淀粉和半熟淀粉会沉淀,静止的时间越长,沉淀就越多,当停机超过六小时以上?#20445;?#35831;把现场双单机和管道里的糨糊抽回单机大储糊桶里混合存放(最长可以存放3天)重新使用时一定要搅拌均匀,然后隔夜糊给单机使用。双面机再重新打一桶新鲜的浆糊,这样生产线上很快就可以达到正常状态。
 
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